Mae rholio poeth a rholio oer yn brosesau ffurfio plât dur neu broffil, maent yn cael effaith fawr ar strwythur a phriodweddau dur.

Mae rholio dur yn rolio poeth yn bennaf, dim ond i gynhyrchu dur bach a dur dalen a dur maint manwl arall y defnyddir rholio oer fel arfer.

Rholio dur oer a phoeth cyffredin:

Gwifren: 5.5-40 mm mewn diamedr, coiliau, i gyd wedi'i rolio'n boeth.Ar ôl tynnu oer, mae'n perthyn i ddeunydd lluniadu oer.

Dur crwn: Yn ogystal â manwl gywirdeb maint y deunydd llachar yn gyffredinol mae rholio poeth, ond hefyd wedi'i ffugio (olion wyneb ffugio).

Dur stribed: rholio poeth rholio oer, rholio oer yn gyffredinol denau.

Plât dur: mae plât rholio oer yn gyffredinol denau, fel plât automobile;Poeth treigl canolig plât trwchus yn fwy, ac oer treigl trwch tebyg, ymddangosiad yn amlwg yn wahanol.

Dur ongl: holl rolio poeth.

Tiwb dur: wedi'i weldio wedi'i rolio'n boeth a'i dynnu'n oer.

Sianel a thrawst H: rholio poeth.

Bar dur: deunydd rholio poeth.

Rholio poeth

Yn ôl diffiniad, mae ingot dur neu biled yn anodd ei ddadffurfio a'i brosesu ar dymheredd ystafell.Yn gyffredinol caiff ei gynhesu i 1100 ~ 1250 ℃ ar gyfer rholio.Gelwir y broses dreigl hon yn rholio poeth.

Yn gyffredinol, mae tymheredd terfynu rholio poeth yn 800 ~ 900 ℃, ac yna caiff ei oeri yn gyffredinol yn yr awyr, felly mae'r cyflwr rholio poeth yn cyfateb i normaleiddio triniaeth.

Mae'r rhan fwyaf o ddur yn cael ei rolio gan rolio poeth.Dur rolio poeth, oherwydd y tymheredd uchel, wyneb ffurfio haen o ddalen ocsid, felly mae ganddi wrthwynebiad cyrydiad penodol, gellir ei storio yn yr awyr agored.

Fodd bynnag, mae'r haen hon o haearn ocsid hefyd yn gwneud wyneb dur rholio poeth yn garw ac mae'r maint yn amrywio'n fawr, felly dylid defnyddio'r dur ag arwyneb llyfn, maint cywir a phriodweddau mecanyddol da fel deunydd crai ac yna ei rolio'n oer.

Manteision:

Gellir gwneud cyflymder ffurfio, cynnyrch uchel, ac nad ydynt yn niweidio'r cotio, yn amrywiaeth o ffurfiau trawstoriad, i ddiwallu anghenion yr amodau defnydd;Gall rholio oer gynhyrchu dadffurfiad plastig mawr o ddur, gan godi pwynt cynnyrch dur.

Anfanteision:

1. Er nad oes cywasgu plastig poeth yn y broses ffurfio, mae straen gweddilliol o hyd yn yr adran, a fydd yn anochel yn effeithio ar briodweddau bwclo cyffredinol a lleol dur;

2. Mae'r adran oer-rolio yn adran agored yn gyffredinol, sy'n gwneud anystwythder dirdro rhad ac am ddim yr adran yn is.Mae'n hawdd troelli pan gaiff ei blygu, ac mae'n hawdd plygu a throelli pan gaiff ei wasgu, ac mae'r ymwrthedd dirdro yn wael.

3. Mae trwch wal dur siâp rholio oer yn fach, ac nid oes unrhyw drwch yn y gornel lle mae'r plât yn cysylltu, felly mae ganddo allu gwan i ddwyn llwyth crynodedig lleol.

Rholio oer

Mae rholio oer yn cyfeirio at y dull treigl o newid siâp y dur trwy wasgu'r dur o dan bwysau'r rholer ar dymheredd yr ystafell.Fe'i gelwir yn rolio oer, er bod y broses hefyd yn cynhesu'r dur.I fod yn fwy penodol, mae rholio oer yn defnyddio coiliau dur rholio poeth fel deunyddiau crai, sy'n cael eu prosesu dan bwysau ar ôl piclo asid i gael gwared ar y raddfa ocsid, ac mae'r cynhyrchion gorffenedig yn cael eu rholio coiliau caled.

Yn gyffredinol, mae'n rhaid i ddur rholio oer fel galfanedig, plât dur lliw gael ei anelio, felly mae'r plastigrwydd a'r elongation hefyd yn dda, a ddefnyddir yn eang mewn automobile, offer cartref, caledwedd a diwydiannau eraill.Mae gan wyneb plât rholio oer rywfaint o esmwythder, ac mae'r llaw yn teimlo'n llyfn, yn bennaf oherwydd piclo.Ni all gorffeniad wyneb y plât rholio poeth fodloni'r gofynion, felly mae angen i'r stribed dur rholio poeth gael ei rolio'n oer, ac mae trwch y stribed dur rholio poeth yn gyffredinol 1.0mm, a gall y stribed dur rholio oer gyrraedd 0.1mm .Mae rholio poeth yn dreigl yn uwch na'r pwynt tymheredd crystallization, mae rholio oer yn rholio islaw'r pwynt tymheredd crisialu.

Mae'r newid siâp dur a achosir gan rolio oer yn perthyn i anffurfiad oer parhaus.Mae'r caledu oer a achosir gan y broses hon yn cynyddu cryfder a chaledwch coil caled wedi'i rolio ac yn lleihau'r caledwch a'r mynegai plastig.

Ar gyfer defnydd terfynol, mae rholio oer yn dirywio perfformiad stampio ac mae'r cynnyrch yn addas ar gyfer rhannau sy'n cael eu dadffurfio'n syml.

Manteision:

Gall ddinistrio strwythur castio ingot dur, mireinio maint grawn dur, a dileu diffygion microstrwythur, fel bod y strwythur dur wedi'i gywasgu a bod yr eiddo mecanyddol yn cael ei wella.Adlewyrchir y gwelliant hwn yn bennaf yn y cyfeiriad treigl, fel nad yw'r dur bellach yn isotropig i ryw raddau.Gall swigod, craciau a llacrwydd a ffurfiwyd yn ystod castio hefyd gael eu weldio o dan dymheredd a phwysau uchel.

Anfanteision:

1. Ar ôl rholio poeth, mae'r cynhwysiant anfetelaidd (sylffidau ac ocsidau yn bennaf, yn ogystal â silicadau) yn y dur wedi'u lamineiddio a'u haenu.Mae delamination yn dirywio'n fawr briodweddau tynnol dur ar hyd y cyfeiriad trwch a gall achosi rhwygiad interlaminar yn ystod crebachu weldiad.Mae'r straen lleol a achosir gan grebachu weldiad yn aml sawl gwaith o straen pwynt cynnyrch, sy'n llawer mwy na'r hyn a achosir gan lwyth.

2. straen gweddilliol a achosir gan oeri anwastad.Y straen gweddilliol yw'r straen ecwilibriwm hunan-gam mewnol heb rym allanol.Mae gan bob math o ddur adran rolio poeth y math hwn o straen gweddilliol.Po fwyaf yw maint yr adran o ddur adran gyffredinol, y mwyaf yw'r straen gweddilliol.Er bod y straen gweddilliol yn gydbwysedd hunan-gam, mae'n cael effaith benodol ar berfformiad aelod dur o dan rym allanol.Gall megis anffurfiad, sefydlogrwydd, ymwrthedd blinder ac agweddau eraill gael effeithiau andwyol.

Casgliad:

Y gwahaniaeth rhwng rholio oer a rholio poeth yw tymheredd y broses dreigl yn bennaf.Mae “Oer” yn dynodi tymheredd arferol, ac mae “poeth” yn dynodi tymheredd uchel.

O safbwynt metelaidd, dylid gwahaniaethu rhwng y ffin rhwng rholio oer a rholio poeth gan dymheredd ail-grisialu.Hynny yw, mae'r treigl yn is na'r tymheredd recrystallization yn rholio oer, ac mae'r treigl uwchlaw'r tymheredd recrystallization yn rholio poeth.Tymheredd ailgrisialu dur yw 450 ~ 600 ℃.